任何設備都不可能一勞永逸地長期連續(xù)運轉，使用一段時間后出現(xiàn)故障也在所難免，湖南油罐也是如此。平時除加強檢查、做好日常保養(yǎng)外，還應定期、定項目、定內容進行維護和檢修，才能使湖南油罐長期安穩(wěn)使用。把可能出現(xiàn)的問題想在前，處理在前，在油品生產(chǎn)過程中，油罐才能發(fā)揮應有的作用。
1、做好油罐防腐工作
油罐腐蝕是影響油罐使用壽命的大問題。油罐使用久了，油罐外壁會受雨、雪、霜、霧、潮濕空氣以及大氣中化學氣體侵蝕。儲存含硫油品其罐項與內壁和油氣接觸，罐底和水雜接觸，都會發(fā)生電化學腐蝕或氧化腐蝕，使鋼板漆膜脫落，腐蝕變簿，甚至穿孔造成漏油。因此，油罐表面應定期防腐刷漆，罐壁定期測厚。原則上淋水油罐3～4年一次，非淋水罐4～6年一次。發(fā)現(xiàn)油罐有腐蝕穿孔和嚴重泄漏現(xiàn)象，應及時將油料排空、清罐修補。
2、油罐附件定期檢查與維護
油罐上裝設的機械呼吸閥、防火器、保險活門、避雷針、接地極、消防泡沫室等屬油罐設施。要使它們靈活好用，起到效果，須做到日巡回檢查，季全面檢查，每年拆卸、清洗、校驗一次。機械呼吸閥長期使用，閥體、閥盤就會生銹，遇水雜或冬天水汽結冰，閥盤會被卡住，有時水雜或銹渣也會沉入油中通風管或呼吸閥的金屬絲網(wǎng)又常被風中攜帶的雜草所堵塞，操縱機構轉動失靈，活門又提不起來，使罐內油品發(fā)不出去等。因此，平時就應定期檢查，每年強制保養(yǎng)一次。保養(yǎng)內容包括：外殼刷漆、螺栓涂防銹漆、設備拆卸清洗、清洗護網(wǎng)、閥盤研磨除銹、正負壓力校驗、補充密封液、更換與添加填料、轉動部位加油等。油罐的其他設施檢查也不能放松。如油罐避雷針系統(tǒng)做到除銹、防腐、檢查接地極和罐體連接是否牢靠，接地電阻每年需在雷雨季之前檢測一次，接地電阻一般不得大于10歐姆。除此以外，還應檢查油罐消防泡沫系統(tǒng)接口悶蓋是否丟失，管內有無異物，罐頂部的泡沫混合室金屬網(wǎng)是否腐蝕，液下氟蛋白系統(tǒng)閥門有無滲漏等。只要平時檢查維護好設施和系統(tǒng)完整，能真正處于備戰(zhàn)狀態(tài)，一旦著火定能發(fā)揮應有作用。
3、油罐保溫完好無損
油罐外壁保溫層多用保溫磚或巖棉制品，由于熱漲冷縮再加上雨水浸蝕，負重加大，常有部分保溫材料從罐壁脫落，加大了油罐熱損失，使油罐保溫狀況不良。油罐加熱器由于腐蝕或水擊常引起焊口斷裂而漏氣，凝結水滲出混入油中會使油品變質（如柴油、潤滑油）或致使重油罐溫度升高。另外，加熱器表面沉積的雜質或油垢又會使傳熱效率降低，油溫加不上去，而加大蒸汽壓力和流量又會造成蒸汽浪費，能耗提高。因此，油罐外壁保溫設施須完好無損，加熱器不得有損壞與泄漏，發(fā)現(xiàn)問題務必及時處理。
4、油罐應定期清洗
油罐長期使用，罐底總要積存一部分水雜和銹渣等污物，特別是原油罐、油漿罐、蠟油罐、渣油罐等。罐底積存的水、油砂、膠質、瀝青質、蠟、催化劑等沉積物很多，如不定期清理，將影響油品質量，減少油罐容積，并降低油罐加熱效率，造成能源浪費。因此，油罐應定期清洗，煉油廠一般規(guī)定，輕質油罐和潤滑油罐3年一次，原油罐1年一次，重油罐2年一次，軍用油罐1年一次。油罐清洗標準應按有關要求進行。油罐清洗清洗后的油罐應經(jīng)質量檢查部門檢查驗收，合格后簽字確認，封罐后及時進油。油罐清洗同時，一般也為油罐重新標定、油罐主要附件拆卸檢查、堵漏刷漆創(chuàng)造了條件。
5、其他

油罐上還有各種閥門、法蘭。由于閥門開關操作比較頻繁，填料之處常常發(fā)生滲漏，閥門內也常有油垢、銹渣積存，有時也會造成閥門打不開或關不嚴。另外，設備、管線上的法蘭螺絲因銹蝕卸不下來，墊片腐蝕或損壞致使法蘭漏油，這種情況時有發(fā)生。為使閥門開關靈活，嚴而不漏，就須做到螺栓緊固、防銹上油、更換填料、閥門絲桿或油杯加油、閥體防腐刷漆等。除此而外，平時閥門開關不可過度，特別是使用管鉗或加力桿時，不可用力過猛，以防閥芯損壞或脫落。進入冬季，重質油管線要保溫、伴熱良好，各排汽點疏水器要暢通好用不浪費蒸汽。油罐噴淋水線應放凈存水，切斷水源防止冰壞管線或閥門。

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